G.D X2/X3/X6 ambalaj makineleri için yedek parçalar: Tam Referans Kataloğu

G.D X2/X3/X6 Ambalaj Makinesi Yedek Parçaları: Tam Referans Kataloğu

G.D X2, X3 ve X6, dünya genelindeki büyük tütün tesislerinde kullanılan yüksek hızlı sigara ambalaj makinelerinin ardışık nesillerini temsil etmektedir. Her nesil mekanik ve elektronik iyileştirmeler sunarken, önemli sayıda yedek parça üç platform arasında değiştirilebilir kalmaktadır. Bu referans kataloğu, parçaları makine bölümlerine göre düzenler ve uyumluluk notları, beklenen hizmet ömrü ve OEM parça numarası eşdeğerleri ile birlikte sunar.

Kartonlama Bölümü

Kartonlama bölümü, boş kartonu bir pakete dönüştürür, sigara demetini yerleştirir ve kartonu kapatır. Bu bölümdeki parçalar, X6'da dakikada 600 paketi aşan döngü hızlarında çalışır.

Not: Sıcak eriyik nozul tasarımı X3 ile X6 arasında değişti — yapıştırıcı sisteminizin basınç derecesi için doğru varyantı sipariş ettiğinizden emin olun.

Sarma Bölümü

• Alüminyum folyo sarma makaraları — kauçuk kaplı makaralar temas yüzeyinde aşınır ve her 500 saatte bir kontrol edilmelidir.
• İç çerçeve kesici bıçaklar — X3 ve X6'daki karbür uçlu bıçaklar, X2'deki HSS versiyonlarına göre 3 kat daha uzun ömür sağlar.
• Dış sarıcı besleme makaraları — poliüretan tahrik makaraları, selofan ve polipropilen filmlerde tutuşu korur.
• Mühürleme çeneleri — X6'daki sıcaklık kontrollü mühürleme çeneleri, değiştirilebilir PTFE kaplı insertler içerir (GD-6SJ-400)

Etiketleme ve Baskı İşareti Uygulaması

X6, eski X2/X3 makinelerindeki kam tahrikli mekanizmaların yerini alan servo tahrikli etiket uygulayıcıları tanıttı. X2'den X6 etiketleyicilere yükseltme yapıyorsanız, tüm uygulayıcı kafa montajının değiştirilmesi gerekir — bireysel parçalar geriye dönük uyumlu değildir.

• Etiket dergi montajları: X2 (GD-2LM-500), X3 (GD-3LM-500), X6 (GD-6LM-500)
• Yapıştırıcı makarası: X2 ve X3 arasında değiştirilebilir (GD-GR-100), X6'da farklıdır (GD-6GR-100)
• Etiket alma tamburu: X2/X3/X6 arasında küçük vakum portu farklılıkları ile yaygındır.

Boşaltma ve Paketleme

Boşaltma bölümü, bitmiş paketleri toplar ve bunları aşağı akış paketleme ekipmanına aktarır. Ana aşınma parçaları şunlardır:

• Boşaltma bantları — 3000 saat aralıklarla veya görünür çatlaklar belirdiğinde değiştirin.
• Yığınlama kanatları — standart çelik (3000 saat) ve sertleştirilmiş alaşım (6000 saat) olarak mevcuttur.
• Paket ayırıcılar — konum sensörleri her vardiyada doğru hizalama için kontrol edilmelidir

Bıçaklar ve Kesiciler

G.D paketleme hattında birkaç kesme işlemi gerçekleşmektedir. ZTLibre, tüm pozisyonlar için karbür ve HSS seçenekleri sunmaktadır:

• Dalgalı bıçaklar: yapıştırma bandı uygulaması için kullanılır — tungsten karbür sınıfı GT-15H önerilir
• İç çerçeve kesicileri: standart çalışmalarda TiN kaplamalı HSS, folyo bazlı iç çerçeveler için karbür
• Yapıştırma bandı kesimi için bıçaklar: X3 ve X6'da 2000 saat aralıklarla değiştirin

ZTLibre, G.D paketleme makinesi yedek parçalarını OEM boyutsal toleranslarına (kritik birleşim yüzeyleri için ±0.01 mm) göre üretmektedir. Her parça, sevkiyattan önce CMM kontrolünden geçmektedir. Üretim programımızda bulunan 200'den fazla G.D parçasını kapsayan bir katalog PDF'si talep edin.

Elektrik ve Sensör Bileşenleri

Mekanik parçalar bakım planlamasında en fazla dikkati alırken, G.D paketleme makinelerindeki elektrik bileşenleri de çalışma süresi için eşit derecede kritiktir. X2'den X6'ya geçiş, yedek parça uyumluluğunu etkileyen kontrol sistemi mimarisinde önemli değişiklikler getirmiştir.

• Yakınlık sensörleri: X2, indüktif sensörler kullanır (M12, PNP-NO, parça GD-2PS-100); X3 ve X6 aynı fiziksel formatı kullanır ancak farklı algılama aralıkları vardır. Makine nesilleri arasında sensör değiştirirken her zaman algılama mesafesi spesifikasyonunu doğrulayın.
• Servo motor enkoderleri: X2 paketleme makineleri artımlı enkoderler kullanır (GD-2ENC-200, 2500 PPR); X3 ve X6, mutlak enkoderler kullanır (GD-3ENC-200, 4096 PPR). Bunlar, kontrolör yeniden programlaması olmadan değiştirilemez.
• Isıtıcı elemanlar: Sızdırmazlık çenesi ısıtıcı kartuşları X2/X3/X6 arasında fiziksel olarak değiştirilebilir, ancak farklı watt değerlerine sahiptir. X2: 500W; X3: 750W; X6: 1000W. X2 ısıtıcıyı X6 makinesinde çalıştırmak yetersiz sızdırmazlık sıcaklığına neden olur.

Yağlama ve Sızdırmazlık Kitleri

Doğru yağlama, 500+ ppm'de çalışan G.D paketleme makineleri için kritik öneme sahiptir. X2 merkezi bir yağlama sistemi kullanırken, X3 ve X6 otomatik yeniden yağlama aralıkları ile gresle doldurulmuş yataklar kullanır.

• X2 yağ contaları: GD-2OS-100 (kam mili), GD-2OS-200 (ana tahrik), GD-2OS-300 (itici montajı) — her 6000 saatte bir değiştirin
• X3/X6 gres contaları: GD-3GS-100 (format bölümü), GD-6GS-100 (sarım bölümü) — her 8000 saatte bir değiştirin
• O-ring kitleri: yıllık önleyici değişim için mevcut tam pnömatik sistem O-ring setleri
• Kılavuz ray yağlama pedleri: keçe bazlı yağlama pedleri (GD-LP-100) — her 500 saatte bir değiştirin

Makine Nesline Göre Bakım Planlaması

Dünya genelindeki kurulumlardan elde edilen saha verilerine dayanarak, G.D paketleme makineleri için aşağıdaki önleyici bakım programlarını öneriyoruz:

• X2 (eski kurulumlar): daha az gelişmiş aşınma izleme nedeniyle daha kısa bakım aralıkları. Bıçak değişimlerini nominal ömrün %80'inde planlayın. Mekanik kam takipçilerini her 2000 saatte bir kontrol edin.
• X3: geliştirilmiş aşınma izleme, uzatılmış aralıklar sağlar. OEM programını takip edin ve üç aylık bıçak kontrolleri yapın. Servo motor enkoder doğrulaması her 4000 saatte bir önerilir.
• X6: gelişmiş tanı sistemleri, öngörücü bakım sağlar. Parça değişimlerini tetiklemek için makinenin yerleşik aşınma izleme sistemini kullanın. Servo motor sağlık kontrolleri her 6000 saatte bir yapılmalıdır.

Sık Değiştirilen Tüketim Malzemeleri: G.D X2/X3/X6

G.D ambalaj makinelerindeki belirli bileşenler, makine neslinden bağımsız olarak düzenli aralıklarla değiştirilmelidir. Bu tüketim malzemeleri, üretim gecikmelerini önlemek için yeterli miktarda stoklanmalıdır.

• Format değiştirme parçaları: farklı sigara paket formatları (20'lik vs 25'lik, menteşeli kapak vs yumuşak paket) arasında geçiş yaparken, format değiştirme parça setinin eksiksiz ve iyi durumda olması gerekir. Planlanan format değişikliklerinden en az bir hafta önce tüm format değiştirme bileşenlerini doğrulayın.
• Yapıştırıcı sistem filtreleri: nozul tıkanıklığını önlemek için her ay değiştirin. G.D, yalnızca OEM spesifik 100 mikron filtrelerin kullanılmasını önerir — daha ince filtreler akışı kısıtlar, daha kalın filtreler ise kirleticilerin nozulun ulaşmasına izin verir.
• Karbon fırçalar (sadece X2): X2 makinelerindeki DC motor karbon fırçaları her 1000 saatte bir kontrol edilmeli ve fırça uzunluğu 8 mm'nin altına düştüğünde değiştirilmelidir. X3 ve X6, bu bakım görevini ortadan kaldıran fırçasız AC servo motorlar kullanır.
• Vakum kupaları: kartonlama bölümündeki pick-and-place vakum kupaları, kupa kenarında aşınır. Kupa, karton boş yüzeyine karşı sızdırmazlığı koruyamadığında değiştirin. Tipik ömür: boş malzemeye bağlı olarak 3000-5000 saat.

Önerilen Yedek Parça Stoku: G.D X6

600+ ppm, 24/5 çalıştırılan tipik bir G.D X6 kurulumu için, %97'den fazla çalışma süresini korumak için aşağıdaki minimum yedek parça stokunu öneriyoruz: