G.D X2/X3/X6 pièces de rechange pour machines d'emballage : catalogue de référence complet

G.D X2/X3/X6 Pièces de rechange pour machines d'emballage : Catalogue de référence complet

Les G.D X2, X3 et X6 représentent des générations successives de machines d'emballage de cigarettes à grande vitesse utilisées dans les grandes installations de tabac à travers le monde. Bien que chaque génération ait introduit des améliorations mécaniques et électroniques, un nombre significatif de pièces de rechange restent interchangeables entre les trois plateformes. Ce catalogue de référence organise les pièces par section de machine avec des notes de compatibilité, une durée de vie prévue et des équivalents de numéros de pièces OEM.

Section de cartonnage

La section de cartonnage forme le carton en un paquet, insère le paquet de cigarettes et scelle le carton. Les pièces de cette section fonctionnent à des taux de cycle dépassant 600 paquets par minute sur le X6.

Remarque : Les buses de fusion à chaud ont changé de conception entre X3 et X6 — assurez-vous de commander la variante correcte pour la classification de pression de votre système de colle.

Section d'emballage

• Assemblages de rouleaux d'emballage en aluminium — les rouleaux recouverts de caoutchouc s'usent sur la surface de contact et doivent être inspectés tous les 500 heures
• Lames de coupe du cadre intérieur — les lames à pointe en carbure sur X3 et X6 offrent une durée de vie 3 fois plus longue que les versions HSS sur X2
• Rouleaux d'alimentation de l'enveloppe extérieure — les rouleaux d'entraînement en polyuréthane maintiennent la traction sur les films de cellophane et de polypropylène
• Jaws de scellage — les jaws de scellage à température contrôlée sur X6 incluent des inserts remplaçables recouverts de PTFE (GD-6SJ-400)

Application d'étiquetage et de marquage d'impression

Le X6 a introduit des applicateurs d'étiquettes à entraînement servo qui remplacent les mécanismes à came sur les anciennes machines X2/X3. Si vous passez de X2 à X6 pour les étiqueteuses, l'ensemble de la tête d'applicateur doit être remplacé — les pièces individuelles ne sont pas compatibles avec les versions antérieures.

• Assemblages de magazines d'étiquettes: X2 (GD-2LM-500), X3 (GD-3LM-500), X6 (GD-6LM-500)
• Rouleau de colle: interchangeable entre X2 et X3 (GD-GR-100), différent sur X6 (GD-6GR-100)
• Tambour de prise d'étiquette: commun à X2/X3/X6 avec de légères différences de port de vide

Décharge et regroupement

La section de décharge collecte les paquets finis et les transfère à l'équipement de regroupement en aval. Les éléments d'usure clés incluent :

• Ceintures de décharge — à remplacer tous les 3000 heures ou lorsque des fissures visibles apparaissent
• Pelles de empileur — disponibles en acier standard (3000 heures) et en alliage durci (6000 heures)
• Les déviateurs de paquets — les capteurs de position doivent être vérifiés à chaque quart pour un alignement correct

Lames et couteaux

Plusieurs opérations de découpe se produisent sur la ligne d'emballage G.D. ZTLibre fournit des options en carbure et HSS pour toutes les positions :

• Lames ondulées : utilisées pour l'application de bande de déchirure — grade de carbure de tungstène GT-15H recommandé
• Couteaux de cadre intérieur : HSS avec revêtement TiN pour les courses standard, carbure pour les cadres intérieurs en aluminium
• Couteaux pour la découpe de bande de déchirure : remplacer tous les 2000 heures sur X3 et X6

ZTLibre fabrique des pièces de rechange pour machines d'emballage G.D selon les tolérances dimensionnelles OEM (±0,01 mm pour les surfaces d'accouplement critiques). Chaque pièce subit une inspection CMM avant expédition. Demandez un PDF de catalogue couvrant plus de 200 pièces G.D dans notre programme de production.

Composants électriques et capteurs

Bien que les pièces mécaniques reçoivent la plupart de l'attention dans la planification de la maintenance, les composants électriques des machines d'emballage G.D sont tout aussi critiques pour le temps de fonctionnement. La transition de X2 à X6 a introduit des changements significatifs dans l'architecture du système de contrôle qui affectent la compatibilité des pièces de rechange.

• Capteurs de proximité: X2 utilise des capteurs inductifs (M12, PNP-NO, pièce GD-2PS-100) ; X3 et X6 utilisent le même format physique mais avec des plages de détection différentes. Vérifiez toujours la spécification de distance de détection lors du remplacement des capteurs entre les générations de machines.
• Encodeurs de moteur servo: Les machines d'emballage X2 utilisent des encodeurs incrémentaux (GD-2ENC-200, 2500 PPR) ; X3 et X6 utilisent des encodeurs absolus (GD-3ENC-200, 4096 PPR). Ceux-ci ne sont pas interchangeables sans reprogrammation du contrôleur.
• Éléments chauffants: Les cartouches de chauffage des mâchoires de scellement sont physiquement interchangeables entre X2/X3/X6 mais ont des puissances différentes. X2 : 500W ; X3 : 750W ; X6 : 1000W. Faire fonctionner un chauffage X2 dans une machine X6 entraîne une température de scellement insuffisante.

Lubrification et Kits de Joint

Une lubrification appropriée est essentielle pour les machines d'emballage G.D fonctionnant à plus de 500 ppm. Le X2 utilise un système de lubrification à huile centralisé, tandis que les X3 et X6 utilisent des roulements graissés avec des intervalles de relubrification automatiques.

• Joints d'huile X2: GD-2OS-100 (arbre à cames), GD-2OS-200 (entraînement principal), GD-2OS-300 (ensemble pousseur) — à remplacer tous les 6000 heures
• Joints à graisse X3/X6: GD-3GS-100 (section de format), GD-6GS-100 (section d'emballage) — à remplacer tous les 8000 heures
• Kits de joints toriques: ensembles de joints toriques complets pour le système pneumatique disponibles pour un remplacement préventif annuel
• Tampons de lubrification de rail de guidage: tampons lubrifiants en feutre (GD-LP-100) — à remplacer tous les 500 heures

Planification de la maintenance par génération de machine

Sur la base des données de terrain provenant d'installations dans le monde entier, nous recommandons les calendriers de maintenance préventive suivants pour les machines d'emballage G.D :

• X2 (installations plus anciennes): intervalles de maintenance plus courts en raison d'une surveillance de l'usure moins avancée. Planifiez les remplacements de lames à 80 % de la durée de vie nominale. Inspectez les suiveurs de came mécaniques tous les 2000 heures.
• X3: une surveillance de l'usure améliorée permet des intervalles prolongés. Suivez le calendrier du fabricant d'équipement d'origine avec des inspections trimestrielles des lames. Vérification de l'encodeur du moteur servo recommandée tous les 4000 heures.
• X6: des diagnostics avancés permettent la maintenance prédictive. Utilisez le système de surveillance de l'usure intégré de la machine pour déclencher le remplacement des pièces. Vérifications de la santé du moteur servo toutes les 6000 heures.

Consommables fréquemment remplacés : G.D X2/X3/X6

Certains composants des machines d'emballage G.D nécessitent un remplacement à intervalles réguliers, quelle que soit la génération de la machine. Ces consommables doivent être stockés en quantités suffisantes pour éviter les retards de production.

• Pièces de changement de format: lors du passage entre différents formats de paquets de cigarettes (20s vs 25s, couvercle articulé vs paquet souple), l'ensemble des pièces de changement de format doit être complet et en bon état. Vérifiez tous les composants de changement de format au moins une semaine avant les changements de format prévus.
• Filtres du système de colle: remplacez-les chaque mois pour éviter le blocage de la buse. G.D recommande d'utiliser uniquement des filtres de 100 microns conformes aux spécifications OEM — des filtres plus fins restreignent le flux, et des filtres plus grossiers permettent aux contaminants d'atteindre la buse.
• Balais de charbon (X2 uniquement): les balais de charbon du moteur CC sur les machines X2 doivent être inspectés toutes les 1000 heures et remplacés lorsque la longueur du balai est inférieure à 8 mm. Les X3 et X6 utilisent des moteurs servo AC sans balais, éliminant cette tâche de maintenance.
• Ventouses à vide: les ventouses à vide de prise et de placement dans la section de cartonnage s'usent au niveau du bord de la ventouse. Remplacez-les lorsque la ventouse ne maintient plus un joint contre la surface de la plaque de carton. Durée de vie typique : 3000-5000 heures selon le matériau de la plaque.

Inventaire recommandé de pièces de rechange : G.D X6

Pour une installation typique de G.D X6 fonctionnant à 600+ ppm, 24/5, nous recommandons l'inventaire minimum de pièces de rechange suivant pour maintenir un temps de fonctionnement de 97 % ou plus :