G.D X2/X3/X6 peças de reposição para máquinas de embalagem: catálogo de referência completo

Peças de reposição para máquinas de embalagem G.D X2/X3/X6: Catálogo de referência completo

Os modelos G.D X2, X3 e X6 representam gerações sucessivas de máquinas de embalagem de cigarros de alta velocidade utilizadas em grandes instalações de tabaco em todo o mundo. Embora cada geração tenha introduzido melhorias mecânicas e eletrônicas, um número significativo de peças de reposição permanece intercambiável entre as três plataformas. Este catálogo de referência organiza as peças por seção da máquina com notas de compatibilidade, vida útil esperada e equivalentes de números de peças OEM.

Seção de Cartonagem

A seção de cartonagem forma a embalagem em um pacote, insere o feixe de cigarros e sela a caixa. As peças nesta seção operam a taxas de ciclo superiores a 600 pacotes por minuto no X6.

Nota: Os bicos de fusão a quente mudaram de design entre X3 e X6 — certifique-se de pedir a variante correta para a classificação de pressão do seu sistema de cola.

Seção de Embalagem

• Conjuntos de rolos de embalagem em folha — rolos revestidos de borracha se desgastam na superfície de contato e devem ser inspecionados a cada 500 horas
• Lâminas cortadoras do quadro interno — lâminas com ponta de carboneto no X3 e X6 oferecem 3x mais vida útil do que as versões HSS no X2
• Rolos de alimentação do envoltório externo — rolos de acionamento de poliuretano mantêm tração em filmes de celofane e polipropileno
• Mandíbulas de selagem — mandíbulas de selagem controladas por temperatura no X6 incluem inserts substituíveis revestidos de PTFE (GD-6SJ-400)

Aplicação de Etiquetas e Marcação de Impressão

O X6 introduziu aplicadores de etiquetas acionados por servo que substituem os mecanismos acionados por came em máquinas mais antigas X2/X3. Se você estiver atualizando de etiquetadoras X2 para X6, todo o conjunto da cabeça do aplicador deve ser substituído — as peças individuais não são compatíveis retroativamente.

• Conjuntos de revistas de etiquetas: X2 (GD-2LM-500), X3 (GD-3LM-500), X6 (GD-6LM-500)
• Rolo de cola: intercambiável entre X2 e X3 (GD-GR-100), diferente no X6 (GD-6GR-100)
• Tambor de coleta de etiquetas: comum entre X2/X3/X6 com pequenas diferenças nos portos de vácuo

Descarregamento e Agrupamento

A seção de descarregamento coleta pacotes finalizados e os transfere para equipamentos de agrupamento a jusante. Os principais itens de desgaste incluem:

• Correias de descarregamento — substituir a cada 3000 horas ou quando fissuras visíveis aparecerem
• Pás de empilhadeira — disponíveis em aço padrão (3000 horas) e liga endurecida (6000 horas)
• Desviadores de pacotes — os sensores de posição devem ser verificados a cada turno para o alinhamento adequado

Lâminas e Facas

Várias operações de corte ocorrem na linha de embalagem G.D. A ZTLibre fornece opções de carbeto e HSS para todas as posições:

• Lâminas corrugadas: usadas para aplicação de fita de rasgar — grau de carbeto de tungstênio GT-15H recomendado
• Cortadores de quadro interno: HSS com revestimento de TiN para corridas padrão, carbeto para quadros internos à base de folha
• Facas para corte de fita de rasgar: substituir em intervalos de 2000 horas no X3 e X6

A ZTLibre fabrica peças de reposição para máquinas de embalagem G.D com tolerâncias dimensionais OEM (±0,01 mm para superfícies de acoplamento críticas). Cada peça passa por inspeção CMM antes do envio. Solicite um PDF de catálogo cobrindo todas as 200+ peças G.D em nosso programa de produção.

Componentes Elétricos e Sensores

Enquanto as peças mecânicas recebem a maior parte da atenção no planejamento de manutenção, os componentes elétricos nas máquinas de embalagem G.D são igualmente críticos para o tempo de atividade. A transição do X2 para o X6 introduziu mudanças significativas na arquitetura do sistema de controle que afetam a compatibilidade das peças de reposição.

• Sensores de proximidade: O X2 usa sensores indutivos (M12, PNP-NO, peça GD-2PS-100); o X3 e o X6 usam o mesmo formato físico, mas com diferentes faixas de detecção. Sempre verifique a especificação da distância de detecção ao substituir sensores entre gerações de máquinas.
• Encoders de motor servo: As máquinas de embalagem X2 usam encoders incrementais (GD-2ENC-200, 2500 PPR); o X3 e o X6 usam encoders absolutos (GD-3ENC-200, 4096 PPR). Estes não são intercambiáveis sem reprogramação do controlador.
• Elementos de aquecimento: Os cartuchos de aquecimento da mandíbula de selagem são fisicamente intercambiáveis entre X2/X3/X6, mas têm diferentes classificações de potência. X2: 500W; X3: 750W; X6: 1000W. Usar um aquecedor X2 em uma máquina X6 resulta em temperatura de selagem insuficiente.

Lubrificação e Kits de Vedação

A lubrificação adequada é crítica para máquinas de embalagem G.D operando a 500+ ppm. O X2 utiliza um sistema de lubrificação a óleo centralizado, enquanto X3 e X6 utilizam rolamentos com graxa e intervalos automáticos de relubrificação.

• Vedações de óleo X2: GD-2OS-100 (eixo de comando), GD-2OS-200 (motor principal), GD-2OS-300 (conjunto de empurrador) — substituir a cada 6000 horas
• Vedações de graxa X3/X6: GD-3GS-100 (seção de formato), GD-6GS-100 (seção de embalagem) — substituir a cada 8000 horas
• Kits de O-ring: conjuntos completos de O-ring para sistema pneumático disponíveis para substituição preventiva anual
• Pads de lubrificação de trilhos guias: pads de lubrificação à base de feltro (GD-LP-100) — substituir a cada 500 horas

Planejamento de Manutenção por Geração de Máquina

Com base em dados de campo de instalações em todo o mundo, recomendamos os seguintes cronogramas de manutenção preventiva para máquinas de embalagem G.D:

• X2 (instalações mais antigas): intervalos de manutenção mais curtos devido ao monitoramento de desgaste menos avançado. Planeje substituições de lâminas a 80% da vida nominal. Inspecione os seguidores mecânicos a cada 2000 horas.
• X3: o monitoramento de desgaste aprimorado permite intervalos prolongados. Siga o cronograma do OEM com inspeções trimestrais das lâminas. Verificação do encoder do motor servo recomendada a cada 4000 horas.
• X6: diagnósticos avançados permitem manutenção preditiva. Use o sistema de monitoramento de desgaste embutido na máquina para acionar a substituição de peças. Verificações de saúde do motor servo a cada 6000 horas.

Consumíveis frequentemente substituídos: G.D X2/X3/X6

Certos componentes nas máquinas de embalagem G.D requerem substituição em intervalos regulares, independentemente da geração da máquina. Esses consumíveis devem ser estocados em quantidades suficientes para evitar atrasos na produção.

• Peças de troca de formato: ao alternar entre diferentes formatos de embalagem de cigarros (20s vs 25s, tampa dobradiça vs embalagem macia), o conjunto de peças de troca de formato deve estar completo e em boas condições. Verifique todos os componentes de troca de formato pelo menos uma semana antes das mudanças de formato programadas.
• Filtros do sistema de cola: substituir mensalmente para evitar obstrução do bico. A G.D recomenda usar apenas filtros de 100 micrômetros com especificação OEM — filtros mais finos restringem o fluxo, e filtros mais grossos permitem que contaminantes cheguem ao bico.
• Escovas de carbono (apenas X2): as escovas de carbono do motor DC nas máquinas X2 devem ser inspecionadas a cada 1000 horas e substituídas quando o comprimento da escova estiver abaixo de 8 mm. X3 e X6 usam motores servo AC sem escovas, eliminando essa tarefa de manutenção.
• Copos de vácuo: copos de vácuo de pick-and-place na seção de embalagem desgastam na borda do copo. Substitua quando o copo não mantiver mais um selo contra a superfície da embalagem em branco. Vida útil típica: 3000-5000 horas, dependendo do material da embalagem.

Inventário recomendado de peças sobressalentes: G.D X6

Para uma instalação típica da G.D X6 operando a 600+ ppm, 24/5, recomendamos o seguinte inventário mínimo de peças sobressalentes para manter 97% ou mais de tempo de atividade: