东南亚一家香烟工厂如何将生产线停机时间减少40%——ZTLibre案例研究

执行摘要

一家位于东南亚的中型香烟制造厂，运营12条生产线，主要使用Hauni PROTOS 70和Molins MK9机器，由于备件的可用性和质量问题，平均每月停机时间达到18小时。在将ZTLibre作为其主要精密备件供应商后，他们实现了：

• 减少40%每月停机时间（从18小时减少到10.5小时）
• 节省33%在备件采购上
• 交付速度提高60%关键消耗品的交付
• 刀片和装饰带的使用寿命延长3倍 service life on cutting blades and garniture tapes

挑战

该设施依赖于OEM和本地售后供应商的混合。虽然OEM零件提供可靠性，但常见物品如装饰带和切割刀的交货时间为6-12周，导致了昂贵的生产停滞。本地售后零件可更快获得，但质量不稳定，有些批次在安装几天内就出现故障。

ZTLibre解决方案

在对该设施的备件消费模式进行全面审计后，ZTLibre提出了一种分层供应策略：

第一阶段：关键消耗品（第1-4周）

立即用ZTLibre的碳化钨替代品替换前20种高磨损物品——装饰带、吸尘带、切割刀和床刀。交货时间为10个工作日内。

第二阶段：计划维护工具包（第5-12周）

为PROTOS 70和MK9机器定制的维护工具包，按服务间隔捆绑。这将订单处理时间减少了70%，并确保零件在计划维护窗口之前到达。

第三阶段：库存优化（第13-16周）

ZTLibre与工厂的工程团队合作，为150个关键SKU建立了最小/最大库存水平，减少了45,000美元的资金占用，同时保持了98%的库存可用性。

可衡量的结果

关键要点

1. 质量一致性比价格更重要。切换到ZTLibre的ISO 9001认证的碳化钨组件消除了便宜替代品所困扰的批次间变异。
2. 战略性库存规划减少停机时间。最大的收益来自于ZTLibre帮助实施的库存管理系统，而不是零件本身。
3. 合作伙伴关系方法有效。ZTLibre愿意进行现场审计并定制供应计划是决定性因素。

关于ZTLibre

ZTLibre 专注于烟草机械的精密碳化钨备件，为15个国家的客户提供服务。我们的工程团队直接与生产设施合作，以减少停机时间、降低运营成本并延长设备使用寿命。