Résumé Exécutif
Une usine de fabrication de cigarettes de taille moyenne en Asie du Sud-Est, exploitant 12 lignes de production principalement équipées de machines Hauni PROTOS 70 et Molins MK9, a connu des temps d'arrêt chroniques d'une moyenne de 18 heures par mois en raison de problèmes de disponibilité et de qualité des pièces de rechange. Après être passée à ZTLibre comme fournisseur principal de pièces de rechange de précision, elle a réalisé :
- Réduction de 40 %du temps d'arrêt mensuel (de 18h à 10,5h)
- Économies de coûts de 33 %sur l'approvisionnement en pièces de rechange
- Livraison 60 % plus rapidesur les consommables critiques
- Durée de vie 3 fois plus longuesur les lames de coupe et les bandes de garniture
Le Défi
L'usine s'appuyait sur un mélange de fournisseurs OEM et de fournisseurs locaux de pièces de rechange. Bien que les pièces OEM offraient une fiabilité, les délais de 6 à 12 semaines pour des articles courants comme les bandes de garniture et les couteaux de coupe causaient des arrêts de production coûteux. Les pièces de rechange du marché secondaire local étaient disponibles plus rapidement mais souffraient d'une qualité inégale, certaines séries échouant dans les jours suivant leur installation.
La Solution ZTLibre
Après un audit complet des modèles de consommation de pièces de rechange de l'usine, ZTLibre a proposé une stratégie d'approvisionnement par paliers :
Phase 1 : Consommables Critiques (Semaines 1-4)
Remplacement immédiat des 20 articles les plus usés — bandes de garniture, bandes d'aspiration, couteaux de coupe et couteaux de lit — par des alternatives en carbure de tungstène de ZTLibre. Livraison dans un délai de 10 jours ouvrables.
Phase 2 : Kits de Maintenance Programmée (Semaines 5-12)
Kits de maintenance personnalisés pour les machines PROTOS 70 et MK9, regroupés par intervalle de service. Cela a réduit le temps de traitement des commandes de 70 % et a assuré que les pièces arrivaient avant les fenêtres de maintenance programmées.
Phase 3 : Optimisation des stocks (Semaines 13-16)
ZTLibre a travaillé avec l'équipe d'ingénierie de l'usine pour établir des niveaux de stock min/max pour 150 SKU critiques, réduisant le capital immobilisé de 45 000 $ tout en maintenant une disponibilité des stocks de 98 %.
Résultats mesurables
| Métrique | Avant ZTLibre | Après ZTLibre | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Temps d'arrêt mensuel (heures) | 18.0 | 10.5 | -40% |
| Dépenses annuelles en pièces de rechange | 280 000 $ | 187 000 $ | -33% |
| Délai de livraison moyen | 28 jours | 11 jours | -60% |
| Durée de vie de la lame de coupe | 14 jours | 42 jours | +200% |
| Coût de détention des stocks | 120 000 $ | 75 000 $ | -37% |
Principales conclusions
- La cohérence de la qualité compte plus que le prix.Le passage aux composants en carbure de tungstène certifiés ISO 9001 de ZTLibre a éliminé la variation d'un lot à l'autre qui affectait les alternatives moins chères.
- La planification stratégique des stocks réduit les temps d'arrêt.Les plus grands gains ne provenaient pas des pièces elles-mêmes, mais du système de gestion des stocks que ZTLibre a aidé à mettre en œuvre.
- L'approche partenariale fonctionne.La volonté de ZTLibre de réaliser un audit sur site et de personnaliser un plan d'approvisionnement a été le facteur décisif.
À propos de ZTLibre
ZTLibre se spécialise dans les pièces de rechange en carbure de tungstène de précision pour les machines à tabac, servant des clients dans 15 pays. Notre équipe d'ingénierie travaille directement avec les installations de production pour réduire les temps d'arrêt, diminuer les OPEX et prolonger la durée de vie des équipements.
