背景
一家运营8条Hauni PROTOS 70生产线的香烟制造商将90%的OEE（整体设备有效性）作为战略目标。在经过18个月的逐步改进后，他们的OEE停留在82%，主要瓶颈是与备件故障相关的计划外停机时间。
分析
ZTLibre的工程团队对该设施8条生产线的备件性能进行了为期3周的审计。主要发现包括：
- 切割刀片更换不一致——有些刀片使用了3周，其他刀片不到5天就损坏
- 装配带的磨损模式表明8条生产线中有3条存在对齐问题
- 吸尘带的更换是被动的，而不是计划好的
- 各条生产线之间没有标准化的备件库存系统
实施的解决方案
标准化刀片规格
所有8条生产线都配备了ZTLibre制造的钨 carbide刀片，具有一致的硬度（HRA 89-91）和几何公差。这一措施单独减少了55%的刀片相关停机时间。
预测更换计划
基于生产量数据，ZTLibre制定了装配带和吸尘带的预测更换计划。该计划已集成到工厂的CMMS中，当库存低于安全库存时会自动触发重新订购。
定制维护工具包
ZTLibre设计了四个定制维护工具包，分别对应每周、每月、每季度和每年的服务间隔。每个工具包包含该服务窗口所需的所有消耗品，消除了单独采购订单的需要。
6个月的结果
| 指标 | 基线 | 六个月后 | 改善 |
|---|---|---|---|
| OEE | 82% | 94% | +12个百分点 |
| 计划外停机时间（小时/月） | 24 | 8 | -67% |
| 年度备件成本 | $195,000 | $142,000 | -27% |
| 库存准确性 | 73% | 96% | +23个百分点 |
| 订单到交付的交货时间 | 21天 | 9天 | -57% |
这为什么重要
对于在薄利上运营的香烟制造商来说，每一个OEE改善的百分点都直接转化为底线结果。通过采取系统化、数据驱动的备件管理方法，这家工厂在没有对新机器进行昂贵资本投资的情况下实现了世界级的效率.
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