Sigarayı Yapma Makinesi Bıçakları: Tam Teknik Spesifikasyonlar Referansı
Bıçaklar ve kesiciler, sigara üretiminde en yüksek aşınma oranına sahip bileşenlerdir. Tek bir üretim hattı, yapım, filtre bağlantısı ve ambalajlama bölümlerinde 15-20 farklı bıçak türü kullanabilir. Bu referans, Hauni, Molins, G.D ve Focke ekipmanlarında kullanılan ana bıçak kategorileri için teknik spesifikasyonlar sağlar.
Kesme Bıçağı Spesifikasyonları (Sigarayı Yapma)
Sigarayı yapma makinelerindeki kesme bıçakları, sürekli tütün çubuğunu bireysel sigara uzunluklarına keser. Bu bıçaklar yüksek döngü hızlarında çalışır ve milyonlarca kesim için kenar bütünlüğünü korumalıdır.
| Makine | Bıçak P/N | Malzeme | Kenar Açısı | Kalınlık | Hizmet Ömrü |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauni PROTOS 70/80 | P70-CK-600 | HSS M2 / Karbür GT-15H | 25° ± 1° | 2.0 mm | 400s (HSS) / 2000s (Karbür) |
| Hauni PROTOS V90 | V90-CK-700 | HSS M42 / Karbür GT-20K | 22° ± 0.5° | 2.5 mm | 500s (HSS) / 2500s (Karbür) |
| Molins MARK 8 | M8-CK-100 | HSS M2 TiN ile | 28° ± 1° | 1.8 mm | 350s (HSS) / 1800s (Karbür) |
| Molins MARK 9 | M9-CK-200 | HSS M2 / Karbür GT-15H | 27° ± 1° | 2.0 mm | 400s (HSS) / 2000s (Karbür) |
| Hauni KT2/KTC | KT2-CK-300 | Karbür (standart) / HSS (ekonomi) | 20° ± 0.5° | 3.0 mm | 3000h (Karbür) / 600h (HSS) |
Kesme Bıçağı Özellikleri
Kesme bıçakları, sigara yapım sürecinden önce tütünü belirli iplik genişliklerine keser. Islak veya kuru tütün ortamlarında çalışırlar ve en aşındırıcı koşullarla karşılaşırlar.
- Hauni KT2/KTC kesici: 6 bıçaklı kesici başlık, bıçak kalınlığı 1.0 mm, çap 90 mm, delik 20 mm
- Hauni KTH kesici: 8 bıçaklı kesici başlık, bıçak kalınlığı 0.8 mm, çap 100 mm, delik 25 mm
- Standart bıçak kalitesi: Tungsten karbür GT-15H (6% kobalt bağlayıcı, 1.2 µm tane boyutu)
- Ekonomi kalitesi: TiAlN kaplamalı HSS M42
- Kenar geometrisi: 15°–18° dahil açısı ile 0.5 mm yüzey
Garnitür Bıçağı Özellikleri
Garnitür bıçakları, kağıt sarmadan önce şekillendirilmiş çubuktan fazla tütünü keser. Genellikle tek taraflı kesme kenarına sahip ince, dikdörtgen bıçaklardır.
| Makine | Bıçak Boyutları (U×G×K) | Malzeme | Montaj |
|---|---|---|---|
| Hauni PROTOS 70 | 80 × 25 × 1.5 mm | HSS / Karbür | Kelepçe ile montaj, ayarlanabilir |
| Hauni PROTOS 80 | 85 × 25 × 1.5 mm | HSS / Karbür | Kelepçe ile montaj, ayarlanabilir |
| Molins MARK 8 | 75 × 22 × 1.2 mm | HSS | Vida ile montelenmiş, sabit |
| Molins MARK 9 | 75 × 25 × 1.5 mm | HSS / Karbür | Kelepçe ile montaj, ayarlanabilir |
Paketleme Makinesi Bıçak Özellikleri
- G.D X2/X3/X6 oluklu bıçaklar: karbür sınıfı GT-15H, kenar açısı 30°, kalınlık 2.0 mm, 4000 saat hizmet ömrü
- G.D X2/X3/X6 iç çerçeve kesici: TiN kaplamalı HSS, kenar açısı 25°, 2000 saat ömür
- Focke 700 serisi boş kesici: tek kenarlı karbür, 3.0 mm kalınlık, 6000 saat ömür
- Focke 700 serisi yırtma bandı kesici: TiCo kaplamalı HSS, 1.5 mm kalınlık, 2000 saat ömür
- Molins HLP/HNP paketleme kesicileri: HSS M2, 28° kenar açısı, 1500 saat ömür
Kesme Bıçakları için Kaplama Teknolojileri
Yüzey kaplamaları, tütün uygulamalarında bıçak ömrünü önemli ölçüde uzatır. En yaygın seçenekler şunlardır:
| Kaplama | Sertlik (HV) | Maks. Sıcaklık | Ömür Çarpanı (kaplamasız HSS'e göre) | En İyi Uygulama |
|---|---|---|---|---|
| TiN (Titanyum Nitrür) | 2300 | 600°C | 2–3x | Genel amaçlı kesme bıçakları |
| TiAlN (Titanyum Alüminyum Nitrür) | 3300 | 900°C | 3–5x | Yüksek hızlı kesme işlemleri |
| DLC (Elmas Benzeri Karbon) | 5000–8000 | 350°C | 5–8x | Demir dışı ve kağıt kesimi |
| CrN (Krom Nitrür) | 2000 | 700°C | 1.5–2x | Aşındırıcı ortamlar (nem) |
Not: DLC kaplamalar, darbe yüklemesi altında ayrışabileceğinden ağır darbe uygulamaları için önerilmez.
Keskinleştirme Hizmetleri
ZTLibre, tüm ana tütün makinesi bıçak türleri için profesyonel bıçak keskinleştirme hizmeti sunmaktadır. Öğütme merkezimiz, karbür bıçaklar için elmas tekerlek kapasitesine sahip CNC alet ve kesici öğütücüler kullanmaktadır. Tipik bir keskinleştirme, yeni bıçak performansının %95–100'ünü yaklaşık %40'lık bir değiştirme maliyeti ile geri kazandırır.
ZTLibre, standart ve özel bıçak spesifikasyonlarının hızlı teslimatını sağlamak için geniş bir bitmiş ve yarı bitmiş bıçak envanteri bulundurmaktadır. 4 saat içinde fiyat teklifi almak için makine modeliniz ve bıçak pozisyonunuz ile teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
Kırma Bıçak Spesifikasyonları
Sigaraların paketlenmesinde kullanılan kırma bıçakları, sürekli çubuktan bireysel sigara uzunluklarını keser. Bu bıçaklar son derece yüksek döngü hızlarında çalışır ve tekrar eden darbe yüklemesi altında boyutsal stabiliteyi korumalıdır.
| Makine | Bıçak U × G × K | Malzeme | Kenar Açısı | Sertlik | Bıçak Ömrü Başına Kesim Sayısı |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauni PROTOS 70/80 | 120 × 30 × 2.0 mm | HSS M2 / GT-15H | 25° | 64-66 HRC / 78-82 HRA | 2.4M (HSS) / 12M (karbür) |
| Molins MK8/MK9 | 115 × 28 × 1.8 mm | HSS M2 TiN | 28° | 64-66 HRC | 2.1M (HSS) / 10.8M (karbür) |
| G.D X2/X3/X6 | 130 × 32 × 2.5 mm | Karbonit GT-15H | 30° | 78-82 HRA | 24M |
| Focke 700 serisi | 125 × 30 × 3.0 mm | Karbonit GT-20K | 30° | 80-84 HRA | 36M |
Bıçak Tutucu ve Anvil Spesifikasyonları
Kesme bıçağını destekleyen bıçak tutucu ve anvil sistemi, kesim kalitesinin tutarlılığı için eşit derecede önemlidir. Bu bileşenler aşınma yaşar ve OEM spesifikasyonlarına göre bakım yapılmalıdır.
- Hauni PROTOS bıçak tutucu: sertleştirilmiş çelik, 58-60 HRC, kayma yüzeyi düzlüğü 0.005 mm/m. Rehber bushing'leri 4000 saat aralıklarla değiştirin.
- Molins bıçak tutucu: yüzey sertleştirilmiş alaşım çelik, yüzey sertliği 60-62 HRC, çekirdek sertliği 35-40 HRC. Kelepçe yüzeylerini her 2000 saatte bir deformasyon için kontrol edin.
- Anvil makarası spesifikasyonları: çap toleransı ±0.01 mm, yüzey sertliği 60-63 HRC, yüzey finisajı Ra ≤ 0.4 µm. Yerel aşınma 0.02 mm derinliği aştığında değiştirin.
Bıçak Depolama ve Taşıma
Doğru depolama ve taşıma uygulamaları bıçak ömrünü uzatır ve erken arızaları önler. Kritik yönergeler şunlardır:
- Depolama ortamı: sıcaklık 15-25°C, nem < 60% RH. Bıçak yüzeylerinde yoğunlaşma, HSS bıçaklarda 24 saat içinde korozyona neden olabilir.
- Blade packaging: bireysel VCI (Buhar Korozyon Önleyici) kağıt ambalaj, depolama sırasında korozyonu önler. Bıçakları kartonla doğrudan temas halinde saklamayın — karton nemi emer ve asidikliği aktarır.
- Taşıma önlemleri: kesme kenarlarını tutarken temiz pamuklu eldiven kullanın. Parmak izi asitleri, HSS yüzeylerinde 72 saat içinde korozyona neden olabilir. Karbür yüzeyler daha az hassastır ancak yine de dikkatle tutulmalıdır.
- Raf ömrü dikkate alındığında: karbür bıçaklar uygun şekilde saklandığında esasen sınırsız raf ömrüne sahiptir. TiN/TiAlN kaplamalı HSS bıçaklar, optimal performans için üretim tarihinden itibaren 2 yıl içinde kullanılmalıdır.
Kenar Arıza Modları ve Temel Nedenler
Bıçakların neden başarısız olduğunu anlamak, mühendislerin doğru malzemeyi seçmelerine ve işletme parametrelerini ayarlamalarına yardımcı olur. Tütün kesme uygulamalarındaki en yaygın arıza modları şunlardır:
- Mikro çatlama: boyutu 0.01-0.1 mm olan küçük kenar çatlakları — tütün içindeki sert inklüzyonlar veya aşırı darbe yüklemesi nedeniyle oluşur
- Aşındırıcı aşınma: kademeli kenar yuvarlanması — tütün içindeki silika içeriği ve yüksek bıçak hızları tarafından hızlandırılan normal aşınma mekanizmasıdır
- Kenar deformasyonu: kesme kenarının plastik deformasyonu — aşırı kesme kuvvetleri veya yetersiz kenar açısı nedeniyle oluşur
- Termal çatlama: kesme kenarına dik çatlaklar — kesimden kaynaklanan termal döngü veya yetersiz soğutma uygulaması nedeniyle oluşur
- Kaplama ayrışması: kaplamanın alt tabakadan soyulması — zayıf kaplama yapışması veya kaplamanın sıcaklık sınırının ötesinde çalışılması nedeniyle oluşur
