Lâminas de máquina de fazer cigarros: referência completa das especificações técnicas
As lâminas e facas são os componentes que mais se desgastam na fabricação de cigarros. Uma única linha de produção pode usar de 15 a 20 tipos diferentes de lâminas nas seções de fabricação, fixação de filtros e embalagem. Esta referência fornece especificações técnicas para as principais categorias de lâminas utilizadas nos equipamentos da Hauni, Molins, G.D e Focke.
Especificações de Facas de Corte (Fabricação de Cigarros)
As facas de corte nas máquinas de fazer cigarros cortam a vara contínua de tabaco em comprimentos individuais de cigarros. Elas operam em altas velocidades cíclicas e devem manter a integridade da lâmina por milhões de cortes.
| Máquina | P/N da Faca | Material | Ângulo da Lâmina | Espessura | Vida Útil |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauni PROTOS 70/80 | P70-CK-600 | HSS M2 / Carbide GT-15H | 25° ± 1° | 2,0 mm | 400h (HSS) / 2000h (Carbide) |
| Hauni PROTOS V90 | V90-CK-700 | HSS M42 / Carbide GT-20K | 22° ± 0,5° | 2,5 mm | 500h (HSS) / 2500h (Carbide) |
| Molins MARK 8 | M8-CK-100 | HSS M2 com TiN | 28° ± 1° | 1,8 mm | 350h (HSS) / 1800h (Carbide) |
| Molins MARK 9 | M9-CK-200 | HSS M2 / Carbide GT-15H | 27° ± 1° | 2,0 mm | 400h (HSS) / 2000h (Carbide) |
| Hauni KT2/KTC | KT2-CK-300 | Carbide (padrão) / HSS (econômico) | 20° ± 0,5° | 3,0 mm | 3000h (Carbide) / 600h (HSS) |
Especificações da Faca de Corte
As facas de corte cortam o tabaco em larguras de fita especificadas antes do processo de fabricação de cigarros. Elas operam em ambientes de tabaco úmido ou seco e enfrentam as condições mais abrasivas.
- Cortador Hauni KT2/KTC: cabeçote de corte com 6 lâminas, espessura da lâmina 1,0 mm, diâmetro 90 mm, furo 20 mm
- Cortador Hauni KTH: cabeçote de corte com 8 lâminas, espessura da lâmina 0,8 mm, diâmetro 100 mm, furo 25 mm
- Grau de lâmina padrão: Carbeto de tungstênio GT-15H (6% de aglutinante de cobalto, tamanho de grão de 1,2 µm)
- Grau econômico: HSS M42 com revestimento TiAlN
- Geometria da borda: ângulo incluído de 15°–18° com 0,5 mm de área de apoio
Especificações da Faca de Garnitura
As facas de garnitura apararam o excesso de tabaco da vara formada antes da embalagem em papel. Elas são tipicamente lâminas finas e retangulares com uma única borda cortante chanfrada.
| Máquina | Dimensões da Lâmina (C×L×E) | Material | Montagem |
|---|---|---|---|
| Hauni PROTOS 70 | 80 × 25 × 1,5 mm | HSS / Carbide | Montagem por grampos, ajustável |
| Hauni PROTOS 80 | 85 × 25 × 1,5 mm | HSS / Carbide | Montagem por grampos, ajustável |
| Molins MARK 8 | 75 × 22 × 1,2 mm | HSS | Montado por parafuso, fixo |
| Molins MARK 9 | 75 × 25 × 1,5 mm | HSS / Carbide | Montagem por grampos, ajustável |
Especificações da Lâmina da Máquina de Embalagem
- Lâminas corrugadas G.D X2/X3/X6: grau de carbide GT-15H, ângulo de corte 30°, espessura 2,0 mm, vida útil de 4000 horas
- Cortador de quadro interno G.D X2/X3/X6: HSS com revestimento TiN, ângulo de corte 25°, vida útil de 2000 horas
- Cortador em branco da série Focke 700: carbide de lâmina única, espessura de 3,0 mm, vida útil de 6000 horas
- Cortador de fita de rasgar da série Focke 700: HSS com revestimento TiCo, espessura de 1,5 mm, vida útil de 2000 horas
- Cortadores de embalagem Molins HLP/HNP: HSS M2, ângulo de corte de 28°, vida útil de 1500 horas
Tecnologias de Revestimento para Lâminas de Corte
Revestimentos de superfície aumentam significativamente a vida útil da lâmina em aplicações de tabaco. As opções mais comuns são:
| Revestimento | Dureza (HV) | Temp. Máx. | Multiplicador de Vida (vs HSS não revestido) | Melhor Aplicação |
|---|---|---|---|---|
| TiN (Nitreto de Titânio) | 2300 | 600°C | 2–3x | Facas de corte de uso geral |
| TiAlN (Nitreto de Titânio e Alumínio) | 3300 | 900°C | 3–5x | Operações de corte de alta velocidade |
| DLC (Carbono Semelhante ao Diamante) | 5000–8000 | 350°C | 5–8x | Corte de materiais não ferrosos e papel |
| CrN (Nitreto de Cromo) | 2000 | 700°C | 1.5–2x | Ambientes corrosivos (umidade) |
Nota: Revestimentos DLC não são recomendados para aplicações de alto impacto, pois podem se deslaminar sob carga de choque.
Serviços de Afiamento
ZTLibre oferece afiação profissional de lâminas para todos os principais tipos de lâminas de máquinas de tabaco. Nosso centro de moagem utiliza moedores CNC para ferramentas e cortadores com capacidade de roda de diamante para lâminas de carbeto. A afiação típica restaura de 95 a 100% do desempenho de uma lâmina nova a aproximadamente 40% do custo de substituição.
ZTLibre mantém um extenso estoque de lâminas acabadas e semi-acabadas, permitindo entrega rápida de especificações de lâminas padrão e personalizadas. Entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas com o modelo da sua máquina e a posição da lâmina para um orçamento em até 4 horas.
Especificações de Lâmina de Corte Cruzado
Lâminas de corte cruzado em máquinas de embalagem de cigarros cortam comprimentos individuais de cigarros a partir da barra contínua. Essas lâminas operam em taxas de ciclo extremamente altas e devem manter estabilidade dimensional sob carga de impacto repetida.
| Máquina | Lâmina L × W × T | Material | Ângulo da Lâmina | Dureza | Cortes por Vida da Lâmina |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauni PROTOS 70/80 | 120 × 30 × 2.0 mm | HSS M2 / GT-15H | 25° | 64-66 HRC / 78-82 HRA | 2.4M (HSS) / 12M (carbeto) |
| Molins MK8/MK9 | 115 × 28 × 1.8 mm | HSS M2 TiN | 28° | 64-66 HRC | 2.1M (HSS) / 10.8M (carbide) |
| G.D X2/X3/X6 | 130 × 32 × 2.5 mm | Carbide GT-15H | 30° | 78-82 HRA | 24M |
| Série Focke 700 | 125 × 30 × 3.0 mm | Carbide GT-20K | 30° | 80-84 HRA | 36M |
Especificações do Suporte de Faca e Bigorna
O sistema de suporte de faca e bigorna que suporta a lâmina de corte é igualmente importante para a qualidade de corte consistente. Esses componentes sofrem desgaste e devem ser mantidos de acordo com as especificações do fabricante.
- Suporte de faca Hauni PROTOS: aço endurecido, 58-60 HRC, planicidade da superfície de deslizamento 0.005 mm/m. Substitua as buchas guias a cada 4000 horas.
- Suporte de faca Molins: aço liga endurecido, dureza da superfície 60-62 HRC, dureza do núcleo 35-40 HRC. Inspecione as superfícies de fixação para deformação a cada 2000 horas.
- Especificações do rolo da bigorna: tolerância de diâmetro ±0.01 mm, dureza da superfície 60-63 HRC, acabamento da superfície Ra ≤ 0.4 µm. Substitua quando o desgaste local exceder 0.02 mm de profundidade.
Armazenamento e Manuseio da Lâmina
Práticas adequadas de armazenamento e manuseio prolongam a vida útil da lâmina e previnem falhas prematuras. Diretrizes críticas incluem:
- Ambiente de armazenamento: temperatura 15-25°C, umidade < 60% RH. A condensação nas superfícies da lâmina pode iniciar a corrosão em lâminas HSS dentro de 24 horas.
- Embalagem da lâmina: o envoltório de papel VCI (Inibidor de Corrosão por Vapor) individual previne a corrosão durante o armazenamento. Nunca armazene lâminas em contato direto com papelão — o papelão absorve umidade e transfere acidez.
- Precauções de manuseio: use luvas de algodão limpas ao manusear bordas cortantes. Ácidos de impressões digitais podem iniciar a corrosão em superfícies HSS dentro de 72 horas. Superfícies de carboneto são menos sensíveis, mas ainda devem ser manuseadas com cuidado.
- Considerações sobre a vida útil: lâminas de carboneto têm essencialmente vida útil ilimitada quando armazenadas adequadamente. Lâminas HSS com revestimentos TiN/TiAlN devem ser usadas dentro de 2 anos após a fabricação para desempenho ideal.
Modos de Falha da Borda e Causas Raiz
Entender por que as lâminas falham ajuda os engenheiros a selecionar o material certo e ajustar os parâmetros de operação. Os modos de falha mais comuns em aplicações de corte de tabaco são:
- Microfraturas: pequenas fraturas na borda de 0,01-0,1 mm — causadas por inclusões duras no tabaco ou carga de impacto excessiva
- Desgaste abrasivo: arredondamento gradual da borda — mecanismo de desgaste normal acelerado pelo teor de sílica no tabaco e altas velocidades da lâmina
- Deformação da borda: deformação plástica da borda de corte — causada por forças de corte excessivas ou ângulo de borda insuficiente
- Fissuração térmica: fissuras perpendiculares à borda de corte — causadas por ciclos térmicos de corte intermitente ou aplicação inadequada de refrigerante
- Delaminação do revestimento: revestimento descascando do substrato — causado por adesão inadequada do revestimento ou operação além do limite de temperatura do revestimento
