KDF Filtre Çubuğu Şekillendirme Makinesi Yedek Parça Kılavuzu: Yedek Parçalar, Nesiller ve Bakım
Hauni KDF (Sürekli Çift Filtre) serisi, küresel tütün endüstrisinde en yaygın kurulu filtre çubuğu şekillendirme platformudur. KDF 2'nin 400 metre/dk hızından KDF 5/6'nın 600 metre/dk hızına kadar, bu makineler selüloz asetat ipliği yüksek hızda hassas filtre çubuklarına dönüştürmektedir. Yedek parça ekosistemlerini anlamak, duruş sürelerini azaltmak ve maliyetleri kontrol etmek için gereklidir.
KDF Ailesi: Nesillerin Karşılaştırılması
| model | hız | piyasaya sürülme zamanı | durum | açıklamalar |
|---|---|---|---|---|
| KDF 2 | 400 m/dk | 1970'ler-80'ler | yaygın olarak kurulu | Mekanik kontrol, sağlam tasarım |
| KDF 3 | 500 m/dk | 1990'lar | Orta ölçekli fabrikalarda yaygın | PLC güncellendi, daha hızlı iplik işleme |
| KDF 4 | 600+ m/dk | 2000'ler | Günümüz ana akımı | Servo sürücü, dokunmatik ekran, modüler |
Sistemlere Göre Kritik Yedek Parçalar
1. Filtre çubuğu gevşetme sistemi
- İpliği açma makaraları— selüloz asetat ipliğini ayıran ve yayan dişli makaralar. Aşınma desenleri, düzensiz filtre yoğunluğuna neden olur.
- Germe makaraları— iplik gerilimini korur. Rulman değişimi genellikle 6-12 ayda bir yapılır.
- Plastikleştirici uygulama makaraları — apply triacetin or glycerol. Roller surface wear affects filter hardness consistency.
2. Filtre Çubuğu Kalıplama Sistemi
- Garnitür dili ve boynuzu— herhangi bir KDF'deki en aşınma yoğun montaj. Tow tipine bağlı olarak 500-1000 saatte bir değiştirin.
- Isıtmalı sızdırmazlık tamburu— fiş sarma kağıdının uzunlamasına dikişini mühürler. Termokupl ve ısıtıcı bant arızaları yaygındır.
- Soğutma rayları— sızdırmazlıktan sonra fiş sarma yapıştırıcısını ayarlar. Yüzey çizikleri dikiş kalitesi sorunlarına neden olur.
- Kesme bıçağı montajı— çubuk kesimi için döner ve sabit bıçaklar. Karbür uçlu bıçaklar standart çelikten 3-5 kat daha uzun ömürlüdür.
3. Taşıma ve İşleme Sistemi
- Emme bantları— kesilmiş filtre çubuklarını taşıyan delikli bantlar. Delik deseni ve malzeme kalitesi tambur geometrisi ile eşleşmelidir.
- Fiş transfer tamburları— çubukları aşağı akış ekipmanına ileten vakum tamburları. Yüzey çukurlaşması çubuk hizalamasına neden olur.
- Kılavuz raylar— çubuk yolunda karbür veya seramik aşınma şeritleri. Düşük maliyetli ancak sık değişim çubuk hasarını önler.
4. Isıtma ve Sızdırmazlık Sistemi
- Isıtıcı bantlar ve termokupllar— sızdırmazlık sıcaklığını 140-180°C'de tutar. Termokupl kayması dikiş hatalarına neden olur.
- Soğutma blokları— sızdırmazlığı ayarlayan su soğutmalı raylar. Mineral birikimlerinden kaynaklanan akış kısıtlamaları bilinen bir sorundur.
- Perforasyon makaraları— filtre fişlerinde havalandırma delikleri oluşturur. İğne kırılması eksik perforasyon desenlerine neden olur.
Önerilen Bakım Planı
- Günlük: Garnitür dili aşınmasını kontrol et, emiş kayışı oluklarını temizle, ısıtıcı sıcaklığını doğrula
- Haftalık: Kesme bıçağı kenarını kontrol et, plastikleştirici makaraları temizle, kayış gerilimini kontrol et
- Aylık: Tambur makarası salınımını ölç, aşınmış kılavuz rayları değiştir, termokupl doğruluğunu kontrol et
- Üç Aylık: Garnitür dili ve boynuzunu değiştir, çekme makaralarının yataklarını bakım yap, tahrik kayışlarını kontrol et
- Yıllık: Tam makine revizyonu — tüm contaları, kayışları, yatakları ve aşınma yüzeylerini değiştir
KDF 2/3/4 Yedek Parça Uyumluluğu
Bazı bileşenler nesiller arasında değiştirilebilirken, diğerleri modele özgüdür:
- Değiştirilebilir:Kesme bıçakları (standart boyutlar), kılavuz raylar, ısıtıcı bantlar, termokupllar
- kısmi uyumluluk: Emme kayışları (aynı genişlik ancak KDF 3 ve 4 arasında tambur aralığı değişti), çekme açma makaraları (genişlik tutarlı, dişleme deseni değişti)
- Model özel: Garnitür dil ve horn montajları, sızdırmaz tambur montajları, PLC/kontrolör modülleri, servo sürücü üniteleri
Lütfen sipariş vermeden önce makinenin seri numarasına karşılık gelen parça numarasını doğrulayın.
KDF Yedek Parça Temin Kılavuzu
KDF 2, KDF 3 ve KDF 4 yedek parçalarının tüm kategorilerini kapsayan kapsamlı bir envanter tutuyoruz. Parçalarımız, sürekli yüksek hızlı çalışma için gereken aynı malzeme sınıfları ve toleranslarla OEM spesifikasyonlarına göre üretilmiştir.
Eğer bir KDF hattı işletiyorsanız ve belirli makine konfigürasyonunuz için doğru parçaları tanımlamada yardıma ihtiyacınız varsa, teknik ekibimiz çapraz referans ve spesifikasyon eşleştirmede yardımcı olabilir.
