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Guide de fabrication de filtres KDF : pièces de rechange, générations et maintenance

28 mai 2026 par
Guide de fabrication de filtres KDF : pièces de rechange, générations et maintenance
joeyzhou

Guide de fabrication de filtres KDF : pièces de rechange, générations et maintenance

Guide des pièces de rechange de la machine à mouler des tiges filtrantes KDF : pièces de rechange, générations et maintenance

La série Hauni KDF (Filtre Double Continu) est la plateforme de formation de tiges filtrantes la plus largement installée dans l'industrie mondiale du tabac. De 400 mètres/min de la KDF 2 à plus de 600 mètres/min de la KDF 5/6, ces machines traitent la tow d'acétate de cellulose à grande vitesse pour produire des tiges filtrantes de précision. Comprendre leur écosystème de pièces de rechange est essentiel pour réduire les temps d'arrêt et contrôler les coûts.

La famille KDF : Comparaison des générations

modèle vitesse date de lancement statut remarques
KDF 2 400 m/min années 1970-80 largement installé Contrôle mécanique, conception robuste
KDF 3 500 m/min années 1990 Commun dans les usines de taille moyenne Mise à niveau PLC, traitement des brins plus rapide
KDF 4 600+ m/min années 2000 Actuellement courant Actionneur servo, écran tactile, modulaire

Pièces de rechange critiques par système

1. Système de desserrage des tiges filtrantes

  • Rouleaux d'ouverture de tow— rouleaux dentelés qui séparent et étalent la tow d'acétate de cellulose. Les motifs d'usure provoquent une densité de filtre inégale.
  • Rouleaux d'étirement— maintiennent la tension de la tow. Le remplacement des roulements tous les 6 à 12 mois est typique.
  • Rouleaux d'application de plastifiant— appliquent du triacétine ou de la glycérine. L'usure de la surface des rouleaux affecte la consistance de la dureté du filtre.

2. Système de moulage de tiges filtrantes

  • Garniture langue et corne— l'assemblage le plus intensif en usure sur tout KDF. Remplacer tous les 500 à 1000 heures selon le type de fil.
  • Tambour de scellage chauffé— scelle la couture longitudinale du papier d'emballage de bouchon. Les pannes de thermocouple et de bande chauffante sont courantes.
  • Rails de refroidissement— fixent l'adhésif d'emballage de bouchon après le scellage. Les rayures de surface causent des problèmes de qualité de couture.
  • Ensemble de couteaux de coupe— couteaux rotatifs et stationnaires pour la coupe des tiges. Les couteaux à pointe en carbure durent 3 à 5 fois plus longtemps que l'acier standard.

3. Système de transport et de manutention

  • Bandes d'aspiration— bandes perforées qui transportent les tiges filtrantes coupées. Le motif de trous et la qualité du matériau doivent correspondre à la géométrie du tambour.
  • Tambours de transfert de bouchons— tambours à vide qui passent les tiges à l'équipement en aval. Les piqûres de surface causent un désalignement des tiges.
  • Rails de guidage— bandes d'usure en carbure ou en céramique dans le chemin des tiges. Coût faible mais remplacement fréquent prévient les dommages aux tiges.

4. Système de chauffage et de scellage

  • Bandes chauffantes et thermocouples— maintiennent la température de scellage à 140-180°C. La dérive du thermocouple cause des défauts de couture.
  • Blocs de refroidissement— rails refroidis à l'eau qui fixent le scellage. Les restrictions de flux dues à l'accumulation de minéraux sont un problème connu.
  • Rouleaux de perforation— créent des trous de ventilation dans les bouchons filtrants. La rupture d'aiguille cause des motifs de perforation incomplets.

Plan de maintenance recommandé

  • Quotidien: Vérifiez l'usure de la garniture de langue, nettoyez les rainures de la courroie d'aspiration, vérifiez la température du chauffage
  • Hebdomadaire: Inspectez le bord de la lame de coupe, nettoyez les rouleaux de plastifiant, vérifiez la tension de la courroie
  • Mensuel: Mesurez le jeu du rouleau de tambour, remplacez les rails de guidage usés, vérifiez l'exactitude du thermocouple
  • Trimestriel: Remplacez la garniture de langue et le klaxon, entretenez les roulements sur les rouleaux de remorquage, inspectez les courroies d'entraînement
  • Annuel: Révision complète de la machine — remplacez tous les joints, courroies, roulements et surfaces d'usure

Compatibilité des pièces de rechange KDF 2/3/4

Certains composants sont interchangeables entre les générations tandis que d'autres sont spécifiques au modèle :

  • Interchangeables :Lames de coupe (tailles standard), rails de guidage, bandes chauffantes, thermocouples
  • Partiellement compatible : Ceintures d'aspiration (même largeur mais pas de tambour modifié entre KDF 3 et 4), rouleaux d'ouverture de remorquage (largeur constante, motif de dentelure modifié)
  • Assemblages de langue et de corne Garniture, assemblages de tambour d'étanchéité, modules PLC/contrôleur, unités de servo entraînement

Veuillez vérifier le numéro de pièce avant de passer une commande en fonction du numéro de série de la machine avant de commander des remplacements intergénérationnels.

Directives d'approvisionnement en pièces de rechange KDF

Nous maintenons un inventaire complet de pièces de rechange KDF 2, KDF 3 et KDF 4 couvrant toutes les catégories ci-dessus. Nos pièces sont fabriquées selon les spécifications OEM avec les mêmes grades de matériaux et tolérances nécessaires pour un fonctionnement continu à grande vitesse.

Si vous exploitez une ligne KDF et avez besoin d'aide pour identifier les pièces correctes pour la configuration spécifique de votre machine, notre équipe technique peut vous aider avec le croisement de références et l'appariement des spécifications.

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