Pular para o conteúdo

Guia de fabricação de filtros KDF: peças de reposição, gerações e manutenção

28 de maio de 2026 por
Guia de fabricação de filtros KDF: peças de reposição, gerações e manutenção
joeyzhou

Guide de fabrication de filtres KDF : pièces de rechange, générations et maintenance

Guia de Peças de Reposição da Máquina de Moldagem de Bastões de Filtro KDF: Peças de Reposição, Gerações e Manutenção

A série Hauni KDF (Filtro Duplo Contínuo) é a plataforma de formação de bastões de filtro mais amplamente instalada na indústria global do tabaco. Desde 400 metros/min do KDF 2 até mais de 600 metros/min do KDF 5/6, essas máquinas processam fibra de acetato de celulose em alta velocidade em bastões de filtro de precisão. Compreender seu ecossistema de peças de reposição é essencial para reduzir o tempo de inatividade e controlar custos.

A Família KDF: Gerações Comparadas

modelo velocidade data de lançamento status observações
KDF 2 400 m/min décadas de 1970-80 amplamente instalado Controle mecânico, design robusto
KDF 3 500 m/min década de 1990 Comum em fábricas de médio porte PLC atualizado, processamento de fios mais rápido
KDF 4 600+ m/min década de 2000 Corrente principal atual Acionamento servo, tela sensível ao toque, modular

Peças de Reposição Críticas por Sistema

1. Sistema de afrouxamento do bastão de filtro

  • Rolos de abertura de fibra— rolos serrilhados que separam e espalham a fibra de acetato de celulose. Padrões de desgaste causam densidade de filtro desigual.
  • Rolos de estiramento— mantêm a tensão da fibra. A substituição de rolamentos a cada 6-12 meses é típica.
  • Rolos de aplicação de plastificante— aplique triacetina ou glicerol. O desgaste da superfície do rolo afeta a consistência da dureza do filtro.

2. Sistema de Moldagem de Bastões de Filtro

  • Língua e chifre da guarnição— a montagem mais intensiva em desgaste em qualquer KDF. Substituir a cada 500-1000 horas, dependendo do tipo de fibra.
  • Tambor de selagem aquecido— sela a costura longitudinal do papel de envoltório do plugue. Falhas de termopar e de faixa de aquecimento são comuns.
  • Trilhos de resfriamento— definem o adesivo do envoltório do plugue após a selagem. Marcas na superfície causam problemas de qualidade na costura.
  • Conjunto de faca de corte— facas rotativas e estacionárias para corte de bastões. Facas com ponta de carboneto duram de 3 a 5 vezes mais do que o aço padrão.

3. Sistema de Transporte e Manuseio

  • Cintas de sucção— cintas perfuradas que transportam bastões de filtro cortados. O padrão de furos e a qualidade do material devem corresponder à geometria do tambor.
  • Tambores de transferência de plugue— tambores a vácuo que passam bastões para equipamentos a jusante. A corrosão na superfície causa desalinhamento dos bastões.
  • Trilhos guias— tiras de desgaste de carboneto ou cerâmica no caminho do bastão. Baixo custo, mas a substituição frequente previne danos aos bastões.

4. Sistema de Aquecimento e Selagem

  • Faixas de aquecimento e termopares— mantêm a temperatura de selagem entre 140-180°C. A deriva do termopar causa defeitos na costura.
  • Blocos de resfriamento— trilhos resfriados a água que definem a selagem. Restrições de fluxo devido ao acúmulo de minerais são um problema conhecido.
  • Rolos de perfuração— criam furos de ventilação em plugs de filtro. Quebras de agulha causam padrões de perfuração incompletos.

Plano de Manutenção Recomendado

  • Diário: Verifique o desgaste da língua da guarnição, limpe os sulcos da correia de sucção, verifique a temperatura do aquecedor
  • Semanal: Inspecione a borda da faca de corte, limpe os rolos plastificadores, verifique a tensão da correia
  • Mensal: Meça a desvio do rolo do tambor, substitua os trilhos guias desgastados, verifique a precisão do termopar
  • Trimestral: Substitua a língua da guarnição e o chifre, faça a manutenção dos rolamentos nos rolos de reboque, inspecione as correias de transmissão
  • Anualmente: Revisão completa da máquina — substitua todos os selos, correias, rolamentos e superfícies de desgaste

Compatibilidade de Peças de Reposição KDF 2/3/4

Alguns componentes são intercambiáveis entre gerações, enquanto outros são específicos do modelo:

  • Intercambiáveis:Facas de corte (tamanhos padrão), trilhos guias, faixas de aquecimento, termopares
  • Parte compatível: Cintos de sucção (mesma largura, mas o passo do tambor mudou entre KDF 3 e 4), rolos de abertura de reboque (largura consistente, padrão de serrilhado alterado)
  • Modelo específico: Conjuntos de língua e chifre de guarnição, conjuntos de tambor de vedação, módulos PLC/controlador, unidades de acionamento servo

Por favor, verifique o número da peça antes de fazer um pedido com base no número de série da máquina antes de solicitar substituições entre gerações.

Diretrizes de Aquisição de Peças de Reposição KDF

Mantemos um inventário abrangente de peças de reposição KDF 2, KDF 3 e KDF 4 cobrindo todas as categorias acima. Nossas peças são fabricadas de acordo com as especificações do OEM, com os mesmos graus de material e tolerâncias exigidas para operação contínua em alta velocidade.

Se você opera uma linha KDF e precisa de ajuda para identificar as peças corretas para a configuração específica da sua máquina, nossa equipe técnica pode ajudar com a referência cruzada e correspondência de especificações.

Entre em Contato

FAQ Privacy Terms Contact All Products